Szybkie pomiary, krótki czas reakcji, algorytmy korekcyjne to czynniki, które sprawiają, że dozowanie składników jest zdecydowanie dokładniejsze niż w przypadku sterowania procesem przez człowieka. W przypadku betonu towarowego maksymalny błąd systemu dozowania wynosi do 2 kg cementu oraz do 50 kg kruszyw przy załadunku całego betonowozu – niezależnie od ilości mieszań. W przypadku sterowania przez operatora wartości te wynoszą od 5 do 50 kg cementu i od 100 do 1000 kg kruszywa w zależności od ilości mieszań. Dzięki zastosowaniu automatyki mamy również gwarancję pełnej zgodności betonu z zakładaną recepturą co przekłada się na końcową jakość wyrobu.

Automatyczny system sterowania pozwala na znaczne zwiększenie wydajności węzła betoniarskiego. W odróżnieniu od człowieka, system wykonuje wiele operacji jednocześnie. Pełna kontrola czasu poszczególnych etapów produkcji pozwala na rozpoczynanie niektórych operacji z wyprzedzeniem co skutkuje dalszym wzrostem wydajności. Różnica szybkości produkcji jest szczególnie zauważalna w godzinach popołudniowych gdy pojawia się czynnik zmęczenia operatora. Dzienna różnica wydajności może wynosić nawet do 50% na korzyść automatyki. Dodatkową korzyścią zastosowania automatyki jest możliwość wykorzystania operatora do innych zadań w czasie trwania produkcji, która odbywa się całkowicie automatycznie.

Najwyższa jakość wynikająca z precyzji dozowania oraz pełen nadzór nad procesem produkcyjnym pozwala na uzyskanie pewności, że sprzedawany beton odpowiada stawianym mu wymaganiom. Eliminuje to sytuacje, w których klient może poddawać w wątpliwość jakość otrzymanego produktu. W przypadkach gdyby reklamacja jednak miała miejsce, można w prosty sposób sprawdzić i udowodnić klientowi, że towar który otrzymał jest zgodny z jego zamówieniem i spełnia wszystkie normy. Dzięki dokumentom generowanym przez system, produkcja jest zgodna z prawem, gdyż począwszy od 2017 roku przepisy wymagają dokumentacji przebiegu produkcji.